レーザー技術の継続的な開発と進歩に伴い、レーザー加工技術を採用する業界はますます増えており、レーザーマーキングはレーザー加工の最大の用途の 1 つです。現在、レーザーマーキングマシンは、衣類アクセサリー、靴アクセサリー、ハードウェア、建築用セラミックス、飲料包装、ゴム製品、銘板、工芸ギフト、電子部品、皮革、集積回路、電化製品、モバイル通信、工具付属品、精密機器、メガネや時計、宝飾品、自動車部品、プラスチックボタン、建材、PVCパイプ、その他多くの分野を含む幅広い業界で、グラフィックスやテキストのマーキングに使用されています。
現在、シルク スクリーン印刷とレーザー マーキングは、さまざまな製品にマーキングを行う 2 つの主な方法です。
従来のシルク スクリーン印刷では、あらかじめ作成されたグラフィック スクリーンを使用し、外部圧力を加えてインクをスクリーンのメッシュに押し込み、回路基板の表面に隙間を残します。{0}スクリーンの残りのメッシュはブロックされ、インクの通過が妨げられ、回路基板の表面には空白のスペースだけが残ります。メッシュを通過するインクは、テキスト、ロゴ、またはパターンを形成します。このプロセスは比較的安価で迅速ですが、マーキングが粗い、退色しやすい、小さな製品にマーキングできない、有毒な化学原料が存在するなどの欠点があります。
レーザーマーキングでは、高エネルギー密度のレーザーを使用して製品を照射し、表面素材を蒸発または変色させ、永久的なマークを残します。この非接触プロセスにより、非常に小さな表面に鮮明なテキスト、画像、QR コードが生成され、高精度と高品質の両方が保証されます。高温、低温、酸性、アルカリ性の変動、外部摩擦による摩耗に強いです。化学薬品を必要とせず、作業員の安全や環境に悪影響を与えることはありません。
現在、レーザーマーキング機を導入する企業が増えています。その精度と柔軟性はシルク スクリーン印刷の欠点を補い、生産効率と歩留まりを大幅に向上させ、コストを削減し、汚染を最小限に抑えます。レーザーマーキングは、さまざまな製品にマーキングするための好ましい方法となりつつあり、多くの業界で広く使用されています。