ちょっと、そこ！ CO2 ガルボ レーザー マーキング マシンのサプライヤーとして、私はこれらの気の利いたデバイスのマーキング出力調整原理についてよく質問されます。そこで、少し時間をかけて分かりやすく解説していきたいと思います。
まずはCO2ガルバノレーザーマーキングマシンとは何かについてお話しましょう。これは、CO2 レーザー光源と検流計スキャン システムを使用するレーザー マーキング装置の一種です。 CO2 レーザーは高エネルギーのレーザー ビームを生成し、検流計システムはレーザー ビームの方向を迅速かつ正確に制御できるため、さまざまな素材にさまざまなパターン、テキスト、バーコードをマーキングできます。
さて、マーキングパワーの調整原理について説明します。 CO2 ガルボ レーザー マーキング マシンのマーキング出力は、主にレーザー出力制御とスキャン速度制御という 2 つの重要な側面によって調整されます。
レーザーパワー制御
レーザー出力は、レーザービームの強度を決定する基本的な要素です。 CO2 ガルバノ レーザー マーキング マシンでは、いくつかの方法でレーザー出力を調整できます。
一般的な方法の 1 つは、レーザー管に供給される電流を調整することです。レーザー管は、レーザービームを生成するコアコンポーネントです。レーザー管に流れる電流を増やすと、より多くのエネルギーがレーザー管に入力され、より強力なレーザービームが生成されます。逆に、電流を減らすと、レーザー光が弱くなります。
たとえば、木やアクリルなどの硬くて厚い素材にマーキングする場合は、おそらくより高いレーザー出力が必要になります。したがって、レーザー管への電流を増やして、材料を効果的にエッチングまたは彫刻できる強力なビームを得る必要があります。一方、紙や薄いプラスチックなどのデリケートな素材を扱う場合は、素材の焼けや損傷を避けるために、より低いレーザー出力が必要です。この場合、電流を減らします。
レーザー出力を制御するもう 1 つの方法は、パルス幅変調 (PWM) を使用することです。 PWM は、レーザーを高周波数でオン/オフする技術です。オン時間とオフ時間の比率 (デューティ サイクル) を調整することで、レーザー ビームの平均パワーを制御できます。デューティ サイクルが高いほど、各サイクル中のレーザーの点灯時間が長くなり、平均出力が高くなります。デューティ サイクルが低いと、平均電力も低くなります。
スキャン速度制御
マーキングプロセスでは、レーザービームの走査速度も重要な役割を果たします。レーザービームが材料表面を高速で移動する場合、材料の単位面積あたりのエネルギーは比較的低くなります。これは、レーザー ビームが材料の各点に費やす時間が短縮されるためです。
逆に、スキャン速度が遅い場合、レーザー ビームは材料上の各点と相互作用する時間が長くなり、単位面積あたりにより多くのエネルギーを供給します。したがって、より深くはっきりとしたマークが必要な場合は、スキャン速度を遅くすることができます。ただし、速度が遅すぎると過熱し、材料を損傷する可能性があるので注意してください。
あなたが私たちのものを使っているとしましょう最高のガルボヘッドレーザーマーカー革製品のロゴマークに。スキャン速度を非常に高く設定すると、マークが薄すぎるか不完全になる可能性があります。スキャン速度を下げることで、レーザーが蒸発するか革の表面特性を変化させる時間が長くなり、鮮明で長持ちするマークが作成されます。
レーザー出力とスキャン速度の相互作用
レーザー出力とスキャン速度は独立した要素ではないことに注意することが重要です。これらは相互に作用して、最良のマーキング結果を実現します。
たとえば、レーザー出力を増加させ、それに比例してスキャン速度も増加させた場合、材料の単位面積あたりのエネルギーは大幅に変化しないため、マーキング効果は同じままである可能性があります。マーキングプロセスを最適化するには、この 2 つの間の適切なバランスを見つける必要があります。
これを行う良い方法は、テストを通じて行うことです。適度なレーザー出力とスキャン速度から始めて、マーキング結果に基づいて微調整を加えます。同じ素材のスクラップでパワーとスピードのさまざまな組み合わせを試し、どの設定が最適であるかを確認できます。
アプリケーションとパワー調整
アプリケーションごとに異なるマーキング出力設定が必要になります。いくつかの一般的なアプリケーションを見てみましょう。
紙のマーキング
紙にマーキングするときは、力の調整に細心の注意を払う必要があります。紙はデリケートな素材であり、レーザーの出力が高すぎると簡単に発火する可能性があります。弊社をご利用いただけます紙に最適なレーザー カッターこの目的のために。通常は、低いレーザー出力と比較的高いスキャン速度が推奨されます。こうすることで、紙を焦がさずに鮮明なマークを作成できます。
衣服のマーキング
デニムやその他の生地へのマーキングなど、衣類のマーキングの場合、出力の調整は生地の種類と厚さによって異なります。私たちのガーメントレーザーバーニングマシンこれには素晴らしいツールになる可能性があります。生地が厚い場合は、目に見えるマークを作成するためにより高いレーザー出力が必要になる場合がありますが、生地が薄い場合は損傷を防ぐためにより低い出力が必要になります。
結論
要約すると、CO2 ガルボ レーザー マーキング マシンのマーキング出力調整原理には、電流調整または PWM によるレーザー出力の制御とスキャン速度の調整が含まれます。重要なのは、材料と特定のマーキング要件に基づいて、これら 2 つの要素の間の適切なバランスを見つけることです。
CO2 ガルバノ レーザー マーキング マシンをご検討の場合、または出力調整についてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。当社は、お客様がレーザー マーキング装置を最大限に活用し、優れたマーキング結果を達成できるようお手伝いいたします。
参考文献
- レーザーマーキング技術ハンドブック
- CO2レーザーシステム取扱説明書